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涂裝自動流水線適用產(chǎn)品工件表層的噴涂、靜電噴塑解決，多用以散件或小批量生產(chǎn)產(chǎn)品工件的涂裝工作，相互配合懸掛輸送機(jī)、電軌小轎車、路面皮帶輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生運(yùn)送工作。

工程項(xiàng)目加工工藝布局：

1、靜電噴塑線：上輸送鏈條——靜電噴塑——風(fēng)干（10min、180℃-220℃）——制冷——下件

2、噴涂線：上輸送鏈條——靜電除塵器——面漆——罩光漆——油漆——罩光漆——風(fēng)干（30min、80℃）——制冷——下件

漆料噴漆關(guān)鍵有機(jī)油淋式噴漆室、濕簾式噴漆室，普遍應(yīng)用于單車、轎車汽車鋼板彈簧、大中型裝裁機(jī)的表層涂裝。

一、涂裝生產(chǎn)線應(yīng)該留意被涂物品的裝掛。事先根據(jù)試浸設(shè)計(jì)制作掛具及物品在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方法，確保產(chǎn)品工件在浸涂時(shí)處在很好部位。被涂物的很大平面圖應(yīng)貼近豎直，別的平面圖與水準(zhǔn)呈10°-40°角，使余漆的涂裝表面可以較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為避免溶劑在生產(chǎn)車間內(nèi)的外擴(kuò)散和浮塵掉入漆槽體，浸漆槽應(yīng)維護(hù)起來。

三、大中型物品在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基礎(chǔ)蒸發(fā)后再送進(jìn)烘干房。

四、涂裝時(shí)要持續(xù)留意建筑涂料粘度的測量，每個班應(yīng)測量1-2次粘度，若粘度提高超出原粘度的10%，則應(yīng)立即加補(bǔ)溶劑。加上溶劑時(shí)，應(yīng)終止浸涂工作。攪拌均勻后，測量粘度，隨后再再次工作。

五、漆膜的薄厚關(guān)鍵決策于涂裝生產(chǎn)線上物件提高的速率及其漆液的粘度。在按所述規(guī)定操縱了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)依照漆膜30um上下的限速率極限，依據(jù)不一樣的機(jī)器設(shè)備，試驗(yàn)明確適合的提高速率。按此速率勻稱地提高被涂物品。提高速率快，漆膜薄；提高速率慢，漆膜厚且不勻稱。

六、在涂裝生產(chǎn)線上開展浸涂實(shí)際操作時(shí)，有時(shí)候?qū)е卤煌可?、下邊的漆膜具備薄厚差別，尤其是在被涂物的下邊沿出現(xiàn)肥大囤積。為提升鍍層的裝飾藝術(shù)，在小批量生產(chǎn)浸涂時(shí)要軟毛刷手工制作祛除不必要囤積的漆滴，也能用向心力或靜電引力機(jī)器設(shè)備祛除這種漆滴。

七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木質(zhì)件時(shí)，留意時(shí)間不可以過長，以防木料吸進(jìn)過多的建筑涂料，導(dǎo)致慢干和消耗。

八、提升通風(fēng)降溫設(shè)備，避免溶劑蒸汽的傷害；留意防火安全挫折的分配和定期維護(hù)涂裝生產(chǎn)線。