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涂裝流水線的組成 |
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涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。 前處理設備 噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備,其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。 噴粉系統(tǒng) 粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置,換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用進口產(chǎn)品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。 噴漆設備 如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。 烘爐 烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等,根據(jù)生產(chǎn)綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少,經(jīng)測試,爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到同類產(chǎn)品的性能指標。 熱源系統(tǒng) 熱風循環(huán)是目前應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱, 電控系統(tǒng) 涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來控制主機,根據(jù)編制的控制程序對各工序進行自動控制,數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式,各個工序單列控制,電控箱(柜)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。 懸掛輸送鏈 懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng),積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻,并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置。 |
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